وزن و قیمت صفحه ستون ۴۰*۴۰ امروز + جدول وزنی و خرید مستقیم

انتخاب و خرید مقاطع حساس سازه‌ای که وظیفه انتقال مستقیم بارهای ثقلی و جانبی اسکلت فلزی به فونداسیون بتنی را بر عهده دارند، نیازمند دقت مهندسی و شناخت کامل پارامترهای فنی است. بررسی دقیق وزن و قیمت صفحه ستون 40*40 به پیمانکاران، مهندسان محاسب و مدیران خرید پروژه کمک می‌کند تا علاوه بر رعایت ضوابط...

انتشار در ۲۰ آبان ۱۴۰۵ 2 بازدید 0 دیدگاه

انتخاب و خرید مقاطع حساس سازه‌ای که وظیفه انتقال مستقیم بارهای ثقلی و جانبی اسکلت فلزی به فونداسیون بتنی را بر عهده دارند، نیازمند دقت مهندسی و شناخت کامل پارامترهای فنی است. بررسی دقیق وزن و قیمت صفحه ستون 40*40 به پیمانکاران، مهندسان محاسب و مدیران خرید پروژه کمک می‌کند تا علاوه بر رعایت ضوابط آیین‌نامه‌ای، بودجه اجرای فونداسیون و اسکلت فلزی را به شکل بهینه مدیریت کنند. بیس پلیت با ابعاد ۴۰ در ۴۰ سانتی‌متر به عنوان یکی از پرمصرف‌ترین سایزهای استاندارد در ساخت سوله‌های صنعتی، ساختمان‌های چندطبقه مسکونی و تجاری و سازه‌های کارگاهی شناخته می‌شود.

در بازار آهن، بهای تمام‌شده این قطعه وابستگی مستقیمی به ضخامت ورق مصرفی، گرید فولاد (ST37 یا ST52)، دقت برشکاری (پلاسما، لیزر یا هواگاز)، تعداد و قطر سوراخ‌های تعبیه‌شده برای انکربولت و نوسانات روزانه بازار دارد. مجموعه صنعتی و بازرگانی فولاد شاهان با بهره‌گیری از تجهیزات پیشرفته برش و پانچ CNC و تامین مستقیم ورق از معتبرترین کارخانه‌های فولادسازی کشور، امکان تولید و عرضه این محصول را بر اساس نقشه‌های اجرایی پروژه فراهم کرده است. برای استعلام سریع قیمت روز صفحه ستون و دریافت پیش‌فاکتور رسمی، ارتباط مستقیم با واحد مهندسی فروش، مطمئن‌ترین مسیر برای حذف واسطه‌ها و تضمین اصالت متریال مصرفی است.

نکته کلیدی برای خریداران و مهندسان ناظر: در بسیاری از جداول موجود در بازار، واحدهای میلی‌متر و سانتی‌متر در محاسبه وزن بیس پلیت به اشتباه جایگزین یکدیگر شده‌اند. برای سازه‌های ساختمانی و صنعتی، ضخامت‌های استاندارد صفحه ستون ۴۰×۴۰ در بازه ۸ تا ۴۰ میلی‌متر (معادل ۰.۸ تا ۴ سانتی‌متر) قرار می‌گیرد و ورق‌های زیر ۳ میلی‌متر صرفاً مصرف تزئینی یا غیرسازه‌ای دارند.

جدول وزن و قیمت صفحه ستون 40*40 در ضخامت‌های مختلف

مهم‌ترین شاخص در تعیین هزینه نهایی و ظرفیت باربری بیس پلیت، جرم خالص فولاد به‌کاررفته در آن است. از آنجا که فروش این محصول در بازار بر مبنای واحد کیلوگرم به علاوه اجرت خدمات (برشکاری و سوراخکاری) انجام می‌گیرد، دسترسی به یک جدول دقیق مهندسی پیش از ثبت سفارش ضروری است. در جدول زیر، مقادیر دقیق وزنی بر اساس چگالی استاندارد فولاد (۷.۸۵ گرم بر سانتی‌متر مکعب) برای ضخامت‌های رایج ساختمانی و صنعتی و همچنین ضخامت‌های سبک کارگاهی محاسبه شده است:

ارقام درج‌شده در ستون وزن، مربوط به شیت برش‌خورده خام (بدون کسر وزن پولکی‌های حاصل از سوراخکاری یا پانچ) است. در عرف بازار آهن، وزن نهایی بر اساس وزن ورق اولیه پیش از سوراخکاری یا وزن کشیده شده روی باسکول دیجیتال به انضمام اجرت خدمات محاسبه می‌گردد. جهت استعلام دقیق قیمت صفحه ستون امروز بر اساس تناژ درخواستی و نوع برش، کارشناسان فروش فولاد شاهان آماده ارائه مشاوره تخصصی به صورت تلفنی و آنلاین هستند.

صفحه ستون 40*40 چیست و چه نقشی در پایداری سازه دارد؟

صفحه ستون یا بیس پلیت (Base Plate) یک ورق فولادی مسطح و ضخیم است که در پایین‌ترین تراز ستون فلزی قرار گرفته و به عنوان واسط مکانیکی بین ستون و فونداسیون بتنی عمل می‌کند. مقاومت فشاری فولاد به مراتب بیشتر از مقاومت فشاری بتن است؛ بنابراین اگر ستون فلزی بدون واسطه روی پی بتنی قرار گیرد، تمرکز تنش در سطح مقطع کوچک ستون باعث خردشدگی موضعی بتن و گسیختگی پانچ در فونداسیون خواهد شد. اجرای اصولی صفحه پای ستون سطح مقطع باربر را گسترش داده و تنش فشاری وارده از ستون را در سطح وسیع‌تری (در اینجا ۱۶۰۰ سانتی‌متر مربع) به شکل یکنواخت توزیع می‌کند تا تنش انتقالی از مقاومت مجاز بتن پی فراتر نرود.

علاوه بر توزیع بارهای ثقلی (بار مرده و زنده طبقات)، بیس پلیت ۴۰ در ۴۰ وظیفه مهار سازه در برابر نیروهای جانبی ناشی از باد و زلزله را بر عهده دارد. این قطعه به کمک انکربولت‌ها (میگردهای مهار مدفون در بتن) نیروهای برشی پایه و لنگرهای خمشی را به شالوده منتقل کرده و از بلندشدگی (Uplift) یا واژگونی ستون جلوگیری می‌نماید. بهره‌گیری از ابعاد استاندارد ۴۰×۴۰ سانتی‌متر به دلیل ایجاد تعادل ایده‌آل میان سطح تماس کافی با بتن و صرفه اقتصادی، این سایز را به انتخاب اول طراحان سازه در پروژه‌های میان‌مقیاس تبدیل کرده است.

مشخصات فنی بیس پلیت 40 در 40 و استانداردهای تولید

مشخصات فنی هر قطعه بیس پلیت بر مبنای دفترچه محاسبات سازه و نقشه‌های شاپ‌دراوینگ تعیین می‌شود. با این حال، شناخت پارامترهای استاندارد تولید به خریداران کمک می‌کند تا هنگام تحویل بار، کنترل کیفیت دقیقی روی قطعات انجام دهند. یک قطعه استاندارد در سایز ۴۰×۴۰ دارای ویژگی‌های فنی زیر است:

• ابعاد هندسی: طول ۴۰۰ میلی‌متر و عرض ۴۰۰ میلی‌متر با تلرانس ابعادی حداکثر ۱ الی ۲ میلی‌متر در برش‌های مکانیزه CNC.
• گرید فولاد مصرفی: تولیدشده از ورق گرم (ورق سیاه) با استاندارد ST37 (فولاد ساختمانی نرم با تنش تسلیم ۲۴۰۰ کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع) یا ورق آلیاژی ST52 (با تنش تسلیم ۳۶۰۰ کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع برای سازه‌های سنگین).
• ضخامت‌های رایج ساختمانی: متداول‌ترین ضخامت‌ها برای این ابعاد شامل ورق‌های ۱۰، ۱۲، ۱۵، ۲۰، ۲۵ و ۳۰ میلی‌متر است که مستقیماً از شیت‌های فابریک کارخانه‌های فولاد مبارکه اصفهان، فولاد اکسین خوزستان و فولاد کاویان برش داده می‌شوند.
• آرایش و قطر سوراخ‌ها: بسته به نوع اتصال، معمولاً ۴، ۶ یا ۸ سوراخ در حاشیه ورق با فاصله استاندارد از لبه‌ها ایجاد می‌شود. قطر سوراخ‌ها طبق مبحث دهم مقررات ملی ساختمان کمی بزرگ‌تر از قطر انکربولت (معمولاً ۲ تا ۵ میلی‌متر تلرانس نصبی) در نظر گرفته می‌شود.
• قابلیت پذیرش سخت‌کننده: سطح ورق باید عاری از تابیدگی، زنگ‌زدگی عمقی یا پوسته نوردی غیرمجاز باشد تا امکان جوشکاری کامل ستون و ورق‌های تقویتی (سخت‌کننده یا لچکی) با کیفیت بالا فراهم شود.

در بسیاری از پروژه‌هایی که سرعت اجرا اولویت دارد، پیمانکاران به جای خرید شیت خام و ارسال آن به کارگاه‌های برشکاری متفرقه، مستقیماً اقدام به تهیه صفحه ستون آماده می‌کنند تا از دقت گونیا بودن اضلاع و کیفیت لبه‌های سوراخکاری‌شده اطمینان حاصل نمایند.

فرمول و نحوه محاسبه وزن صفحه ستون 40*40 به روش مهندسی

محاسبه دقیق وزن پیش از خرید، به مدیران پروژه امکان می‌دهد تناژ کل فولاد مصرفی در بخش کف‌ستون‌ها را برآورد کرده و صحت وزن اعلام‌شده در فاکتور فروش را راستی‌آزمایی کنند. فرمول پایه برای محاسبه وزن هر قطعه ورق فولادی مسطح بر اساس ضرب حجم هندسی قطعه در چگالی (وزن مخصوص) فولاد استوار است. طبق استانداردهای جهانی و مباحث مهندسی سازه، چگالی فولاد کربنی معادل ۷۸۵۰ کیلوگرم بر متر مکعب (یا ۷.۸۵ گرم بر سانتی‌متر مکعب) لحاظ می‌شود.

فرمول استاندارد محاسبه وزن بیس پلیت: وزن صفحه ستون (کیلوگرم) = طول (متر) × عرض (متر) × ضخامت (میلی‌متر) × 7.85

برای محاسبه گام‌به‌گام وزن یک قطعه بیس پلیت ۴۰ در ۴۰ با ضخامت ۲۰ میلی‌متر (۲ سانتی‌متر)، مراحل زیر را طی می‌کنیم:

1. تبدیل طول و عرض به متر: ابعاد ۴۰ سانتی‌متر را بر عدد ۱۰۰ تقسیم می‌کنیم که عدد ۰.۴ متر برای طول و ۰.۴ متر برای عرض به دست می‌آید.
2. قرار دادن ضخامت بر حسب میلی‌متر: ضخامت ورق در این مثال ۲۰ میلی‌متر است.
3. ضرب مقادیر در چگالی فولاد: حاصل‌ضرب ۰.۴ در ۰.۴ برابر با ۰.۱۶ متر مربع (مساحت سطح) است. با ضرب ۰.۱۶ در ضخامت ۲۰ و سپس عدد ۷.۸۵، وزن دقیق قطعه معادل ۲۵.۱۲ کیلوگرم حاصل می‌شود.

البته باید توجه داشت که وزن به‌دست‌آمده از فرمول تئوری، مربوط به ورق با ضخامت اسمی دقیق است. از آنجا که ورق‌های نورد گرم کارخانه‌های مختلف دارای تلرانس ضخامت جزئی هستند (برای مثال ورق ۲۰ میل برخی کارخانه‌ها در عمل ۱۹.۸ یا ۲۰.۲ میل است)، وزن نهایی باسکول ممکن است چند صد گرم با عدد فرمول تفاوت داشته باشد. همچنین در صورتی که مشتری درخواست استعلام قیمت صفحه ستون آهنی به صورت پانچ‌شده را داشته باشد، باید توجه کند که وزن پولکی‌های خارج‌شده از سوراخ‌ها جزو پرت متریال محسوب شده و در وزن خام اولیه ورق محاسبه می‌گردد.

انواع صفحه ستون 40×40 بر اساس نوع اتصال و کاربرد سازه‌ای

طبقه‌بندی صفحات ستون تنها به ابعاد ظاهری آن‌ها محدود نمی‌شود؛ بلکه نحوه رفتار سازه‌ای در برابر نیروهای وارده، روش اتصال به ستون و تکنولوژی ساخت، آن‌ها را به دسته‌های متفاوتی تقسیم می‌کند. شناخت این دسته‌بندی‌ها برای انتخاب محصولی که دقیقاً با نقشه‌های اجرایی مطابقت داشته باشد الزامی است.

۱. دسته‌بندی بر اساس رفتار تکیه‌گاهی (مفصلی و گیردار)

در مهندسی سازه‌های فولادی و بر اساس ضوابط سازه فولادی، اتصالات پای ستون به دو گروه اصلی تقسیم می‌شوند:

• اتصال مفصلی (Pinned Connection): در این حالت، بیس پلیت تنها وظیفه انتقال نیروهای محوری (فشاری یا کششی) و نیروهای برشی را به فونداسیون دارد و از انتقال لنگر خمشی جلوگیری می‌کند. در اتصال مفصلی ۴۰×۴۰، تعداد انکربولت‌ها معمولاً کمتر (۲ یا ۴ عدد نزدیک به مرکز یا آکس ستون) بوده و ضخامت ورق کمتر انتخاب می‌شود تا اجازه دوران جزئی به پای ستون داده شود. این مدل در قاب‌های مهاربندی‌شده (بادبندی) ساختمان‌های چندطبقه بسیار رایج است.
• اتصال گیردار (Fixed Connection): در قاب‌های خمشی و سوله‌های صنعتی که پای ستون باید در برابر چرخش مقاومت کامل نشان دهد، از اتصال گیردار استفاده می‌شود. در این حالت، علاوه بر بارهای محوری و برشی، لنگرهای خمشی بزرگی به پی منتقل می‌گردد. برای تحقق گیرداری در ابعاد ۴۰×۴۰، از ورق‌های ضخیم‌تر (۲۰ میل به بالا)، انکربولت‌های بلندتر با آرایش پیرامونی (۴ تا ۸ بولت در گوشه‌ها) و ورق‌های تقویتی موسوم به سخت‌کننده (Stiffener) یا لچکی استفاده می‌شود.

۲. دسته‌بندی بر اساس روش ساخت و آماده‌سازی

در کارگاه‌های صنعتی فولاد شاهان، برش و سوراخکاری صفحات ستون به سه روش اصلی انجام می‌گیرد که هر کدام تاثیر متفاوتی بر دقت ابعادی و هزینه ساخت دارند:

• صفحه ستون برش هواگاز و دریل‌کاری: مناسب برای ضخامت‌های بالا (بیش از ۱۵ میلی‌متر). در این روش برش با سیستم CNC هواگاز انجام شده و سوراخ‌ها به وسیله دستگاه دریل رادیال یا مگنت با دقت بسیار بالا و بدون ایجاد تنش حرارتی یا تغییر شکل در لبه‌ها ایجاد می‌شوند.
• صفحه ستون پانچ‌شده (پرسی): مناسب برای ضخامت‌های متوسط (۸ تا ۱۵ میلی‌متر) و تیراژهای بالا. در این روش برش با گیوتین صنعتی و ایجاد سوراخ با دستگاه پانچ هیدرولیک انجام می‌شود که سرعت تولید را به شدت افزایش داده و هزینه اجرت ساخت را کاهش می‌دهد.
• صفحه ستون برش لیزر یا پلاسما: برای پروژه‌های خاصی که نیازمند تلرانس ابعادی زیر یک میلی‌متر، لبه‌های کاملاً صیقلی و سوراخ‌های لوبیایی (Slot) با دقت میکرو هستند، استفاده از برش لیزر یا پلاسما بهترین راهکار فنی است.

جدول زیر مقایسه جامعی میان انواع روش‌های تولید بیس پلیت ۴۰×۴۰ ارائه می‌دهد:

مقایسه ورق ST37 و ST52 در ساخت بیس پلیت و جلوگیری از عیوب ساختاری

یکی از چالش‌های فنی در پروژه‌های بزرگ، انتخاب گرید مناسب فولاد برای ساخت بیس پلیت و جلوگیری از بروز ترک‌های ساختاری یا تغییر شکل‌های پلاستیک زیر بار است. در حالی که بخش عمده‌ای از صفحات ستون بازار با استفاده از ورق سیاه معمولی (ST37) تولید می‌شوند، در سازه‌های سنگین صنعتی و برج‌ها استفاده از فولاد ST52 ضرورت پیدا می‌کند.

فولاد ST37 به دلیل درصد کربن پایین‌تر، خاصیت شکل‌پذیری و جوش‌پذیری فوق‌العاده‌ای دارد. جوشکار می‌تواند بدون نیاز به عملیات پیش‌گرم پیچیده، ستون و لچکی‌ها را به صفحه متصل کند. در مقابل، فولاد ST52 به دلیل داشتن عناصر آلیاژی نظیر منگنز و سیلیسیم، استحکام تسلیم و کششی به مراتب بالاتری (حدود ۵۰ درصد بیشتر از ST37) ارائه می‌دهد. استفاده از ST52 به مهندس طراح اجازه می‌دهد تا در شرایط بارگذاری یکسان، ضخامت و وزن بیس پلیت را کاهش دهد و از طراحی غیراقتصادی (Over Design) جلوگیری کند.

هشدار فنی در کنترل کیفیت فولاد: همان‌طور که در صنایع قالب‌سازی، ترک‌های مویی قالب دایکست زمانی نشانه مشکل در متالورژی فولاد هستند که ناخالصی‌های غیرفلزی یا تنش‌های پسماند ناشی از نورد غیراستاندارد در بافت فلز وجود داشته باشد، در صفحات ستون ضخیم نیز پدیده تورق (Lamination) یا دوپوست شدن ورق یک خطر جدی است. اگر ورق پایه از شمش‌های بی‌کیفیت نورد شده باشد، هنگام اعمال نیروهای کششی از سمت ستون، لایه‌های میانی ورق از یکدیگر جدا شده و شکست ترد رخ می‌دهد.

تیم کنترل کیفیت فولاد شاهان با تامین متریال اولیه از کارخانه‌های تراز اول نظیر فولاد مبارکه و اکسین اهواز و انجام تست‌های اولتراسونیک (UT) در صورت درخواست خریدار برای ضخامت‌های بالا، سلامت کامل بافت فولاد را پیش از برشکاری تضمین می‌نماید. اگر پروژه شما نیازمند تلرانس‌های دقیق و استحکام بالا است، بررسی قیمت صفحه ستون آماده تولیدشده از ورق‌های شناسنامه‌دار در این مجموعه، ریسک‌های اجرایی را به صفر می‌رساند.

عوامل موثر بر قیمت صفحه ستون 40*40 و انکر بولت در بازار آهن

هنگامی که سازندگان برای تامین متریال فونداسیون اقدام می‌کنند، با قیمت‌های متفاوتی برای یک سایز مشخص روبه‌رو می‌شوند. درک فاکتورهای تعیین‌کننده قیمت به شما کمک می‌کند تا پیشنهادهای قیمتی مختلف را به درستی مقایسه کرده و خریدی هوشمندانه انجام دهید. مهم‌ترین عوامل موثر بر قیمت عبارت‌اند از:

1. قیمت روز ورق سیاه و کارخانه تولیدکننده: ماده اولیه اصلی بیس پلیت، ورق گرم است. ورق تولیدی کارخانه‌های فولاد مبارکه اصفهان و فولاد اکسین خوزستان به دلیل کیفیت سطحی عالی، یکنواختی ضخامت و خواص مکانیکی استاندارد، قیمت بالاتری نسبت به ورق‌های متفرقه دارند.
2. وزن و ضخامت قطعه: هرچه ضخامت صفحه از ۸ میل به سمت ۳۰ یا ۴۰ میل افزایش یابد، وزن فولاد مصرفی به صورت خطی بالا رفته و قیمت نهایی قطعه افزایش می‌یابد.
3. میزان پرت ورق (پرت برشکاری): ابعاد ۴۰×۴۰ سانتی‌متر یکی از بهینه‌ترین سایزها از نظر برشکاری است؛ زیرا از عرض شیت‌های استاندارد موجود در بازار (عرض‌های ۱۲۵۰، ۱۵۰۰ و ۲۰۰۰ میلی‌متر) می‌توان با کمترین میزان ضایعات و پرت متریال، صفحات ۴۰ سانتی‌متری استخراج کرد. با این حال، در سفارش‌های جزئی یا ابعاد غیراستاندارد، هزینه پرت ورق به قیمت واحد افزوده می‌شود.
4. اجرت خدمات برش و سوراخکاری: هزینه برش هواگاز یا لیزر، تعداد سوراخ‌ها، قطر مته مصرفی در دریل رادیال و ایجاد پخ (پخ‌زنی لبه‌ها برای جوشکاری نفوذی) مستقیماً در کارمزد ساخت لحاظ می‌گردد.
5. تجهیزات جانبی و پکیج اتصالات: بسیاری از کارفرمایان ترجیح می‌دهند بیس پلیت را به همراه انکربولت، مهره، واشر، شابلون و لچکی به صورت یکجا تهیه کنند. استعلام قیمت صفحه ستون کامل به صورت پکیج از یک تامین‌کننده واحد، هزینه‌های حمل‌ونقل و هماهنگی‌های کارگاهی را به شکل چشمگیری کاهش می‌دهد.
6. نوسانات نرخ ارز و عرضه و تقاضا: قیمت پایه شمش و ورق فولادی در بورس کالا متاثر از نرخ دلار و بهای جهانی سنگ آهن و فولاد است که به صورت روزانه بر تابلو قیمت بازار آهن اثر می‌گذارد.

ارتباط صفحه ستون با انکربولت، لچکی و شابلون‌گذاری

عملکرد صحیح بیس پلیت ۴۰×۴۰ در گرو هماهنگی کامل آن با سایر اجزای اتصال پای ستون است. انکربولت (Anchor Bolt) یا میلگرد مهار، قطعه‌ای فولادی است که یک سر آن به صورت ۹۰ درجه خم شده (بولت عصایی یا L شکل) یا دارای صفحه مهار انتهایی است و در داخل قفسه آرماتوربندی فونداسیون دفن می‌شود و سر دیگر آن که رزوه شده است، از سوراخ‌های صفحه ستون عبور کرده و با مهره و واشر قفل می‌گردد. قطر و گرید انکربولت‌ها (معمولاً گرید 8.8 یا فولاد A3 و ST52) باید دقیقاً متناسب با بارهای کششی و برشی ستون انتخاب شود.

علاوه بر بولت، در اتصالات صلب و نیمه‌صلب، از ورق‌های مثلثی یا ذوزنقه‌ای شکل به نام لچکی یا سخت‌کننده (Gusset Plate / Stiffener) استفاده می‌شود. این ورق‌ها به صورت عمود بر سطح صفحه ستون و در اطراف بال و جان ستون جوش داده می‌شوند تا سختی خمشی بیس پلیت را افزایش داده و از خمش ورق زیر بارهای سنگین جلوگیری کنند. استفاده از لچکی به طراح اجازه می‌دهد ضخامت خود صفحه ستون ۴۰×۴۰ را کاهش داده و وزن کلی اتصال را بهینه‌سازی نماید.

راهنمای نصب صفحه ستون، هواگیری بولت و اجرای گروت‌ریزی

حتی باکیفیت‌ترین صفحه ستون فولادی نیز در صورت نصب غیراصولی نمی‌تواند وظیفه سازه‌ای خود را به درستی ایفا کند. اجرای دقیق مراحل نصب در کارگاه ساختمانی شامل گام‌های استاندارد زیر است:

1. نقشه‌برداری و آکس‌بندی: پس از اجرای بتن مگر و آرماتوربندی فونداسیون، محل دقیق قرارگیری ستون‌ها با دوربین نقشه‌برداری (توتال استیشن) یا ریسمان‌کشی دقیق با زاویه ۹۰ درجه مشخص می‌شود.
2. نصب شابلون و کاشت انکربولت‌ها: برای جلوگیری از جابه‌جایی بولت‌ها در حین بتن‌ریزی پی، از یک صفحه فلزی نازک به نام شابلون (با الگوی سوراخکاری کاملاً منطبق بر صفحه ستون اصلی) استفاده می‌شود. بولت‌ها درون شابلون فیکس شده و به آرماتورهای فونداسیون جوش داده می‌شوند.
3. هواگیری صفحه ستون (ریگلاژ و ترازبندی): پس از بتن‌ریزی و گیرش اولیه بتن فونداسیون، شابلون باز شده و ابتدا یک مهره و واشر تراز (Leveling Nut) زیر صفحه ستون روی هر بولت بسته می‌شود. سپس بیس پلیت ۴۰×۴۰ روی بولت‌ها قرار گرفته و با فاصله‌ای حدود ۲ تا ۵ سانتی‌متر بالاتر از سطح بتن، به کمک تراز بنایی یا دوربین، در دو جهت افقی کاملاً تراز (رگلاژ) می‌شود. به این فضای خالی زیر صفحه و فرآیند تراز کردن آن، در اصطلاح کارگاهی هواگیری صفحه ستون می‌گویند.
4. گروت‌ریزی زیر بیس پلیت: سطح بتن فونداسیون هرگز کاملاً صاف نیست و وجود فضای خالی زیر صفحه پس از هواگیری، مانع از انتقال یکنواخت بار می‌شود. برای پر کردن کامل این فضا، از ملات منبسط‌شونده و بدون انقباض با مقاومت فشاری بسیار بالا به نام گروت (Grout) استفاده می‌شود. گروت که ترکیبی از سیمان ویژه، سنگدانه‌های دانه‌بندی‌شده و افزودنی‌های ضد انقباض است، به صورت روان زیر صفحه تزریق می‌شود تا ۱۰۰ درصد سطح زیرین بیس پلیت ۴۰×۴۰ با فونداسیون درگیر شود.
5. محکم کردن نهایی مهره‌ها و نصب ستون: پس از رسیدن گروت به مقاومت مطلوب، مهره‌های بالایی روی صفحه ستون با آچار ترکمتر سفت شده و ستون فلزی در مرکز صفحه شاغول و جوشکاری می‌گردد.

نحوه سفارش و خرید مستقیم صفحه ستون 40*40 از فولاد شاهان

خرید مستقیم مقاطع فولادی و قطعات پیش‌ساخته از تولیدکننده معتبر، کلید کاهش هزینه‌های پروژه و اطمینان از تطابق کامل محصول با ضوابط نظام مهندسی است. شرکت فولاد شاهان با سال‌ها تجربه تخصصی در تامین ورق‌های فولادی و تولید انواع بیس پلیت‌های صنعتی و ساختمانی، زنجیره کاملی از خدمات از مرحله تامین ورق تا برش، سوراخکاری، ساخت بولت و ارسال به سراسر کشور را پوشش می‌دهد.

مزایای رقابتی ثبت سفارش در مجموعه فولاد شاهان:

• تضمین کیفیت متریال: استفاده انحصاری از ورق‌های درجه یک فولاد مبارکه، اکسین و کاویان بدون تابیدگی و عیوب نوردی.
• دقت بالای ماشین‌کاری: بهره‌گیری از دستگاه‌های برش CNC هواگاز، پلاسما، لیزر و دریل رادیال برای ایجاد سوراخ‌های کاملاً دقیق و منطبق بر شابلون.
• قیمت رقابتی و حذف واسطه‌ها: عرضه مستقیم از کارگاه تولیدی و انبار مرکزی با کمترین کارمزد خدمات و حداقل پرت ورق.
• تامین پکیج کامل فونداسیون: امکان سفارش همزمان بیس پلیت، انکربولت، مهره و واشر خشکه، شابلون و ورق‌های لچکی.
• ارسال سریع به سراسر ایران: بارگیری فوری سفارش‌های آماده و تحویل در کمترین زمان ممکن برای سفارش‌های سفارشی طبق نقشه.

برای ثبت سفارش، کافی است ابعاد دقیق (۴۰×۴۰ یا سایر ابعاد سفارشی)، ضخامت ورق، گرید فولاد (ST37 یا ST52)، تعداد صفحات و نقشه آرایش سوراخ‌ها را از طریق راه‌های ارتباطی موجود در سایت برای کارشناسان فروش فولاد شاهان ارسال نمایید. تیم فنی ما در کوتاه‌ترین زمان، وزن دقیق مهندسی و پیش‌فاکتور رسمی را محاسبه و در اختیار شما قرار خواهد داد.

مشاوره رایگان و استعلام قیمت لحظه‌ای: همین حالا برای دریافت آخرین لیست قیمت صفحه ستون ۴۰×۴۰، مشاوره در انتخاب ضخامت و ثبت سفارش مستقیم با کارشناسان واحد فروش فولاد شاهان تماس بگیرید و خریدی مطمئن، بی‌واسطه و اقتصادی را تجربه کنید.